空压机压缩空气管道安装规范

空压机压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006 ，一般规定管子与管子、管子与设备连接不得进行强力对口。

 压缩空气使用的碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊 渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆。管道的焊接，压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。

压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅以及未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10% ， 焊缝与高小于或等于1+0.1b（b  为焊缝宽度），且不大于 3mm。 

管道制作管子切断以及管子斜角坡口应采用机械的加工方法。切口的端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于2.0mm  。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁 屑、毛刺等清除干净再进行下一步作业。 

一、管子制弯应符合下列规定：

1、 弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3 倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小  于管子外径的1 倍。 

2、 管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过 管径的8% 。 

3、 管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。 

4、 管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有 轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大  于1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。  

二、压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：

1、 管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于 30mm；立管垂直 度允许偏差为3/1000，且不大于 20mm ；按设计技术 文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为± 15mm 。 

2、 管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于 100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距 离宜大于800mm。  

3、 压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时， 倾斜坡度就为12.5/1000~25/1000 。 

4、 法兰连接应管与管道同心， 连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰  直径的1.5/1000。 

5、 管支架和管卡安装应符合下列规定：

①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触 紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。

②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。

③管支架之间不应直接接触。 

6、 软管安装应符合下列规定：

①外径大于30mm 的软管， 最小弯曲半径不小于管 外径的 7 倍。

②软管不得有扭曲变形。

③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩 擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。 

7、 管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。 管道吹扫  压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹 扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应 无铁锈、氧化铁皮及其它异物。