关于空压机节能改造

管道设计不合理

空气压缩机排气到达末端之前，必须经过冷却器、烘干机、过滤器、控制阀、传输管道等。在传输过程中，管道的管道直径、管头、管道长度等设计不当，排气压力受损，每次排气压力损失1bar时，相应的功率损失7.5%，因此优化管网可以进一步减少气动装置系统的能耗。

压缩气体泄漏

压缩气体泄漏是气动站的一大危险。气动站设备工作环境复杂，设备维护工作量大，气动站管网存在漏洞、密闭场老化、松动等问题。如果不及时修复，管网压缩气体泄漏将加剧，气动站的能效损失将增加。据统计，统计气动所压缩气体泄漏量约占压缩气体产量的20% ~ 25%。

压降治理

管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。

用气设备压力需求

在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)。

变频调速方式

采用变频调速，降低空压机电机轴功率输出。改造后，当压力达到设定压力时，空压机自动卸载;改造之后，空气压缩机不卸载，但通过降低速度来降低压缩机的产气量，以保持燃气管网所需的小压力。

采用高效压缩机

针对变工况，采用高效的永磁变频螺杆式空压机或者永磁变频双级空气压缩机利于节能。目前，国内的高效永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上；具有恒压空气不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不用加卸载等优势，单级永磁变频空压机比一般的空压机节能30%以上，永磁变频双级空压机节能更多。

采用空气压缩机节能控制器

产品采用好的材料和元器件，采用新的微电脑模糊控制技术。还具有现场多通道采集空压机温度、环境温度和用户用气量的功能，自动识别和控制停机时间。

降低空压机进气温度

空压机所处的环境一般放置于室内比较合适，一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。做好设备维护清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷、换热器的交换效果等等，这些都能减少能源损耗。

集中控制模式

将多台空压机集中联动控制，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。多台空气压缩机组的联控，后处理设备设施联动控制，供气系统流量监控、供气压力的监控、供气温度的监控能有效避免设备运行出现的各种问题，提高设备运行可靠性。

空压机余热回收

空压机余热回收一般是利用高效的余热利用设备，靠吸收空压机废热来加热冷水，没有额外的能源消耗。主要解决员工生活，工业用热水等问题，为企业节省大量能源，从而大大节约企业输出成本。